首鋼股份公司牢固樹立“不接受不合格的產品，不制造不合格的產品，不轉交不合格的產品”的全員質量意識，針對硅鋼產品出廠質量檢測“人工操作”效率低，影響產品交付的“最后一公里”現象，通過與安川首鋼機器人有限公司密切合作，歷經9個月自主研發設計、自主安裝調試，于6月10日成功實現國內第一臺具有完全自主知識產權的硅鋼自動測磁裝備正式在線運行。據了解，該裝備具有完整的“首鋼芯”，系統主機、自動制樣機、自動檢測模塊均由原有單體手動設備自主升級而成。其中，機械臂等計算機控制系統完全由首鋼自主創新創造，相比國外同類自動檢測裝備節約投資50%，首鋼硅鋼正在邁出“智能化”檢測的穩健步伐。

據首鋼股份公司硅鋼事業部技術人員介紹，硅鋼自動測磁裝備，通過對硅鋼生產MES（產線制造執行）系統與硅鋼檢測LIMS（實驗室信息管理）系統進行自動信息對接，集硅鋼自動剪切制樣、機械手自動樣片抓取、輸送帶自動樣片傳送、天平儀自動樣片稱量、機械臂自動樣片插取就位及樣片磁性能參數自動生成等裝置和功能于一體，有效解決了長期以來檢測人員在試樣加工、人工插片、人工檢測及上傳數據等“簡單重復”操作條件下，勞動強度大、人為影響因素多、工作效率低的弊端，為下一步硅鋼生產增量、確保硅鋼產品磁性能檢測精度，強化質量數據追溯、持續改進提供了強力支撐；同時，通過快速精準的質量數據傳遞，也將為下游客戶產品制造質量設計、工藝設計精準發力，有效地促進了對下游客戶的先期介入服務能力的提升。

 “鞋子合不合腳，穿鞋的人最有發言權”。硅鋼自動測磁裝備投入運行兩個月來，受到了股份公司硅鋼事業部檢測人員的交口稱贊。硅鋼事業部質量一貫室技術人員日前向記者說：“通過組織356批磁性能檢測樣品進行自動檢測與人工檢測對比，自動測磁檢測的磁感和鐵損數值偏差優于人工檢測，目前，我們已完成對無取向中低牌號33個產品的自動插片性能檢測工作，下一步還將拓展到無取向高牌號和取向硅鋼的自動檢測，力爭實現硅鋼磁性能自動檢測的全覆蓋。以前，一個班組三名檢測人員，一個班次樣片檢測達到250批次時，大家就不同程度地感到工作專注度難以持續，投入自動測磁裝備后，現在只需要兩名職工，輕輕松松就可達到每天檢驗批次超過280以上，其中，7月26日，更是創出了當天檢驗量309批次歷史最高紀錄，整體檢測效率提高在20%以上，檢測效率的提高，促進了硅鋼產品交期兌現，為硅鋼生產增量創造了條件。

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