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首鋼京唐冷軋作業(yè)部2230冷軋鍍鋅作業(yè)區(qū)認(rèn)真對標(biāo)找差，采取措施，大處著眼，小處著手，努力提高操作水平和控制精度，節(jié)約鋅錠消耗，每月降低成本200余萬元。

熱鍍鋅的鋅錠消耗占整個(gè)鍍鋅工序加工成本的50%，對于鍍鋅生產(chǎn)線降低鋅錠消耗是降低成本的關(guān)鍵。他們認(rèn)真分析，發(fā)現(xiàn)帶鋼在熱鍍鋅生產(chǎn)過程中鋅鍋產(chǎn)生大量鋅渣和氧化鋅;帶鋼表面超出合同或者用戶要求的部分鋅重，是造成鋅錠消耗高成本原因。針對問題，作業(yè)區(qū)深入研究，廣泛征集建議，制定了合理的加鋅制度、撈渣周期、鋅鍋液位、鋅鍋溫度、鋅液成分、氣刀高度措施等，合理控制爐內(nèi)、定時(shí)清理，減少鋼帶表面殘鐵量，精確穩(wěn)定控制鋅鍋的工藝參數(shù)，減少鋅渣的產(chǎn)生。同時(shí)，對鍍層厚度進(jìn)行精確控制，通過提高操作水平，控制張力減小帶鋼抖動(dòng)，保證鍍層的均勻性。目前該作業(yè)區(qū)噸鋼節(jié)約鋅耗2.46公斤，噸鋼加工費(fèi)降低34.44元，每月降低成本200余萬元。