遷鋼公司硅鋼事業(yè)部環(huán)形爐設(shè)備團隊堅持向設(shè)備運維穩(wěn)定要效益、向設(shè)備管理創(chuàng)新要效益，2015年，兩座環(huán)形爐持續(xù)10個半月“雙爐生產(chǎn)”保持零設(shè)備故停業(yè)績，為取向硅鋼全面達產(chǎn)達標(biāo)提供了堅實保障。

環(huán)形爐是取向硅鋼規(guī)模化生產(chǎn)中最核心、最機密的熱處理環(huán)節(jié)之一，全世界的保有量不足10座，在業(yè)界有著“黑匣子”的比喻，其裝備水平之先進、控制系統(tǒng)之復(fù)雜、精度要求之高可見一斑。硅鋼事業(yè)部的兩座環(huán)形爐爐體直徑超過50米，臺車鋼卷容納量達100卷，由于取向硅鋼生產(chǎn)工藝要求極其嚴(yán)苛，載重超過3000噸的臺車旋轉(zhuǎn)時間必須精確到秒，且分析儀母接頭與固定的公接頭之間，僅靠直徑不足1毫米的航空插頭連接，這樣超高精密的超大型裝備實現(xiàn)全年零設(shè)備故停談何容易。

2015年年初，硅鋼事業(yè)部提出“產(chǎn)線零故停、安全零違章、質(zhì)量零損失”的目標(biāo)，這個目標(biāo)非常高遠。在當(dāng)今大裝備、大生產(chǎn)、大工藝背景下鋼鐵生產(chǎn)中，安全、故停和質(zhì)量帶出是每一個鋼企都無法回避的共性難題。但是，環(huán)形爐設(shè)備團隊“明知山有虎，偏向虎山行”，在他們看來每一平方厘米的取向硅鋼都凝結(jié)了前工序、成百上千人“百煉成鋼”的心血，基于這一共識，環(huán)形爐設(shè)備團隊堅持向設(shè)備穩(wěn)定運行要成果、向產(chǎn)線零故停要效益。

早在2014年上半年，環(huán)形爐設(shè)備團隊在原有PLC系統(tǒng)環(huán)境基礎(chǔ)上，成功制作開發(fā)臺車旋轉(zhuǎn)故障快速排除系統(tǒng)，將臺車故障狀態(tài)下的原因查找和故障恢復(fù)時間由之前的最長81分鐘縮短到10分鐘以內(nèi)，環(huán)形爐機組應(yīng)急處置能力大幅提高。同時，環(huán)形爐PLC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)同步上線，解決了長期以來PLC趨勢數(shù)據(jù)無法實時跟蹤的難題。經(jīng)歷了183個日日夜夜艱辛摸索和攻關(guān)后，團隊自主開發(fā)的環(huán)形爐燃燒環(huán)路補償控制模型成功上線，一舉打破取向硅鋼高溫退火工序關(guān)鍵技術(shù)壁壘，成為行業(yè)內(nèi)少數(shù)掌握這一核心技術(shù)的取向硅鋼制造商。下半年，團隊創(chuàng)新運用站間通訊技術(shù)手段成功開發(fā)內(nèi)罩壓力全自動跟蹤預(yù)警技術(shù)并上線運行，自此全爐100個內(nèi)罩壓力變化納入全時段監(jiān)控，內(nèi)罩壓力有效預(yù)警達到100%。團隊發(fā)明的環(huán)形爐鋼卷溫度分布數(shù)據(jù)跟蹤采集新方法，成功實現(xiàn)了鋼卷多點位溫度跟蹤采集實施過程簡單化、趨勢數(shù)據(jù)實時化、遠程監(jiān)控直觀化。這些措施的實施，標(biāo)志著環(huán)形爐設(shè)備運行實現(xiàn)了從“靠天吃飯”向“受控可控”的轉(zhuǎn)變。

2015年以來，鋼鐵行業(yè)遭遇更加嚴(yán)峻的“冰凍期”，取向硅鋼作為技術(shù)引領(lǐng)、價值高端的鋼鐵產(chǎn)品代表，成為了行業(yè)的盈利制高點。作為集團重點戰(zhàn)略產(chǎn)品之一，公司對硅鋼事業(yè)部寄予很高的期望。環(huán)形爐作為取向硅鋼“取向”之所在，其運行穩(wěn)定性十分重要，團隊大膽提出了重控設(shè)備冗余優(yōu)化方案及關(guān)鍵設(shè)備的優(yōu)化改造措施。2015年1月，驅(qū)動系統(tǒng)優(yōu)化改造在兩座環(huán)形爐全面投入；2月份，臺車驅(qū)動系統(tǒng)進一步優(yōu)化上線；3月份，爐門關(guān)閉控制程序優(yōu)化上線投入；4月份，5月份……12月份，團隊將原外方設(shè)計的接頭聯(lián)鎖方案進行優(yōu)化調(diào)整，環(huán)形爐臺車旋轉(zhuǎn)用時由原來的226s縮短到216s以內(nèi)，旋轉(zhuǎn)最短用時達到歷史性的209s，全年可節(jié)約轉(zhuǎn)車時間960分鐘，相當(dāng)于三座罩式爐滿產(chǎn)8天的產(chǎn)量，直接經(jīng)濟效益可超過50萬元。經(jīng)過團隊一步一個腳印的踏實前進，環(huán)形爐由上部臺車凸起導(dǎo)致的爐門關(guān)閉異常有效預(yù)警和自動處置達到100%，驅(qū)動系統(tǒng)雙限位運行可靠率達到100%，關(guān)鍵操作有效預(yù)警提示達到100%，內(nèi)罩修復(fù)機等輔助設(shè)備故障率降到最低值，環(huán)形爐整體設(shè)備運行穩(wěn)定性達到了投產(chǎn)以來的最好水平。

經(jīng)過兩年的摸索實踐，環(huán)形爐設(shè)備系統(tǒng)累計提報合理化建議和設(shè)備改善326項，編寫下發(fā)《關(guān)于環(huán)形爐機組內(nèi)罩壓力波動聲光報警裝置操作要點的通知》等崗位操作規(guī)范和管理通知23份，重要設(shè)備改造完成28項，累計申報國家專利技術(shù)5項，首鋼專有技術(shù)6項，多項創(chuàng)新技術(shù)填補了首鋼技術(shù)空白。

2016年，環(huán)形爐設(shè)備團隊繼續(xù)在細處著眼、深處用功、實處落腳，敢于擔(dān)當(dāng)，永不滿足，為取向硅鋼技術(shù)進步、產(chǎn)品進步保駕護航。

(關(guān)鍵字：遷鋼 遷鋼硅鋼)