拆除21座老式焦炭豎窯原址變綠地；煉鐵總廠設置2套脫硫系統年減少SO2排放量3500噸；改造焦總廠五煉焦作業區4座焦爐年削減煙粉塵980噸……近日，記者隨遼寧環保世紀行來到鞍鋼，為還鞍山市民藍天，自2012年到2015年，鞍鋼三年拿出70個億對企業進行提標改造，減少大氣污染，體現了大型央企的社會責任。

21座90歲高齡老式焦炭豎窯被拆原址變綠地

鞍鋼集團耐火材料公司總工程師佟新告訴記者，今年6月份，他們公司的21座90歲高齡的老式焦炭豎窯就將拆除了，“這些豎窯建于1925年，生產的冶金石灰用于燒結生產原料。由于窯型結構不合理及建設年代久遠，存在著作業環境粉塵污染嚴重、產品質量差、能耗高、有安全隱患和維修費用高等突出問題。”

為此，2013年，利用富余的轉爐煤氣替代焦炭，實施老豎窯改造項目。計劃總投資1.54億元，建設4座日產500噸氣燒石灰豎窯及配套系統，年產冶金石灰66萬噸。該項目預計今年6月份建成，拆除的場地用來綠化。計劃在道路兩側及場地內一切可供綠化的地段，種植樹木、花草，總綠化面積約1700㎡。

設置2套脫硫系統年減少SO2排放量3500噸

在鞍鋼集團煉鐵總廠內，記者看到新燒作業區2臺265平燒結機設置的2套脫硫系統。記者隨同其總廠負責人宮作巖來到廠內的監控室，宮作巖介紹了脫硫系統的工藝流程。“增設脫硫裝置后，原煙氣由主抽風機出口煙道引出，經原煙氣管道閥門和新增入口閥門切換后，送入吸收塔，與被霧化的石灰漿液接觸，發生物理、化學反應，氣體中的二氧化硫被吸收凈化。”宮作巖介紹，2套脫硫系統運行后，每年將減少二氧化硫排放量3500噸。

改造4座焦爐年削減煙粉塵980噸

在鞍鋼五煉焦焦爐大修改造項目現場，總包單位項目經理張爽指著身后兩座還未建好的煙囪向記者介紹，鞍鋼煉焦總廠五煉焦作業區原有1#、2#、3#、4#四座5米焦爐，是在1958年4座4.3米焦爐基礎上分別于1982年12月、1984年1月、1984年12月、1986年12月改造成4座5米焦爐并一次性投產成功。投產25年多以來，焦爐生產超額完成總廠下達生產任務，各項技術指標達到較高水平。但隨著時間推移，這4座焦爐最長爐齡30年，最短爐齡25年，都超原設計25年爐齡年限，經過近30年的生產運行，存在諸多問題，生產工藝裝備老化，環保設施技術落后，各類無組織和有組織污染物排放量控制困難，環保壓力很大。

2012年8月，五煉焦作業區3#、4#焦爐開始停產悶爐，并于2013年年初開始進行整體改造拆扒，在原基礎上改造升級為技術工藝先進的焦爐，并配套完善的環保設施，目前正在進行焦爐土建基礎工作。1#、2#焦爐也將于近期進行整體改造，到2014年年底，新焦爐建成后，原五煉焦4座5米焦爐和三煉焦4座4米焦爐將全部拆除，鞍鋼焦化系統全部升級改造為工藝技術先進、環保設施完善的新型焦爐。新型焦爐將徹底消除焦爐大面積放散冒黃煙引發的環境事故和社會影響。原有的四座5米焦爐升級改造后將削減煙粉塵980噸/年。

(關鍵字：鞍鋼 提標改造 焦炭豎窯)