在即將舉行的湖南鋰資源創(chuàng)新應(yīng)用大會上，多項重大科技創(chuàng)新成果將集中發(fā)布。其中，湖南大中赫鋰礦有限責(zé)任公司研發(fā)的鋰渣無害化綜合提鋰技術(shù)尤為引人注目。

鋰渣無害化綜合提鋰技術(shù)是一種從鋰云母礦中提取鋰的工藝方法，其核心在于利用硫酸與鋰云母反應(yīng)，通過低溫焙燒和水浸等步驟，對浸出液進(jìn)行凈化處理，去除雜質(zhì)，將鋰從礦石中提取出來，最終轉(zhuǎn)化為碳酸鋰或其他鋰產(chǎn)品。該技術(shù)不僅大幅提升了資源利用率，更在環(huán)保性能上取得重大突破。

這項技術(shù)的研發(fā)可追溯至2006年。湖南大中赫技術(shù)團(tuán)隊經(jīng)過三年攻關(guān)，于2009年成功完成小試，2012年進(jìn)入中試生產(chǎn)階段。然而，試生產(chǎn)過程中，工業(yè)化生產(chǎn)的復(fù)雜環(huán)境帶來了設(shè)備腐蝕、材料選擇等一系列技術(shù)難題，使研發(fā)工作一度陷入困境。

湖南大中赫副總經(jīng)理李漢文介紹，他們在材料和設(shè)備方面進(jìn)行了大量驗(yàn)證工作，歷經(jīng)數(shù)千次失敗。直到2021年左右，才逐漸找到了一些更適合實(shí)際工況的設(shè)備和材料選型。

技術(shù)團(tuán)隊在研發(fā)過程中發(fā)現(xiàn)，鋰電產(chǎn)業(yè)主要面臨兩大核心痛點(diǎn)：一是冶煉渣毒性超標(biāo)帶來的環(huán)保壓力，企業(yè)不得不承擔(dān)高昂的固廢處理成本；二是傳統(tǒng)工藝鋰回收率不足80%，且未能實(shí)現(xiàn)有價金屬的綜合利用，導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下。而這項新技術(shù)成功破解了環(huán)保和成本這兩大難題。

“首先，我們通過技術(shù)手段將冶煉渣的毒性降低至一類固廢標(biāo)準(zhǔn)以下，使其具備商品化條件，可以直接進(jìn)入市場銷售和使用，擺脫環(huán)保方面的壓力。同時，在成本控制方面，我們實(shí)現(xiàn)了高度的綜合利用，整體回收率比傳統(tǒng)工藝高出約10個百分點(diǎn)。此外，我們對其中有價金屬進(jìn)行了有效的綜合利用，不僅確保了國家有價資源的綜合回收利用，避免浪費(fèi)的同時，也大幅地降低了碳酸鋰的生產(chǎn)成本。我們的生產(chǎn)成本從傳統(tǒng)的6萬到8萬元/噸下降至4萬元/噸以內(nèi)，從而徹底解決了環(huán)保問題和成本問題，讓整個行業(yè)的發(fā)展有了可持續(xù)性，對行業(yè)可能會形成一個顛覆性的影響。”

該技術(shù)的成功產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，為企業(yè)發(fā)展注入了強(qiáng)勁動力。憑借技術(shù)優(yōu)勢，企業(yè)在生態(tài)環(huán)保和生產(chǎn)成本方面實(shí)現(xiàn)了大幅優(yōu)化，產(chǎn)品的競爭力和盈利能力顯著增強(qiáng)，產(chǎn)能也將持續(xù)釋放。

“由于我們在源頭上具備了環(huán)保和成本優(yōu)勢，這為構(gòu)建完整的鋰電產(chǎn)業(yè)鏈奠定了有利基礎(chǔ)。未來，我們不僅將逐步提升碳酸鋰的產(chǎn)量，還將向下游領(lǐng)域延伸布局，例如磷酸二氫鋰、磷酸鐵鋰以及金屬鋰等產(chǎn)品。”李漢文表示。

(關(guān)鍵字：鋰渣 鋰)